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消除浪費的過程可以應用于無數的實踐過程。通過逐步消除浪費，您可以顯著地降低成本。豐田最先定義了7種浪費，將其作為要消除的目標。

過度生產是所有浪費中最糟糕的一種。它生產的產品數量超過客戶需求，或者生產產品的速度超過必要的生產速度。過度生產掩飾了生產中的問題或者缺陷、工作量波動以及生產的低效

精益生產七大浪費之等待的浪費，等待任何事物-人員、材料、機器或者信息-都是浪費。等待意味著無用的時間，這會造成工作流停止。等待浪費是“懸掛在低處的果實”-很容易抓住，

運輸（傳送）是生產中的一個重要要素，因為它影響所有零件和材料的交付。但是運輸不必要的貨物或者臨時性重新放置和移動它們就是浪費。同樣，既是生產中任何不需要的傳送也是

將更多的工作或者努力放在餓虎不需要的零件上，也是一種浪費。過度加工并不能給客戶增加價值，客戶也不會為它付款。這是最難以發現的浪費。

　任何物品的過度庫存都是浪費。庫存占據空間，可能影響安全，并且如果工作需求改變了，還可能變的過時。使用拉動系統、節拍時間或者有節奏的提取可以減少庫存浪費。在工廠

沒有增加價值的人員、材料繪制機器的任何移動都是動作的浪費。糟糕的設備布局或者不合適的零件、模具和工具位置能造成這種浪費，會造成不必要的步行、伸手或者彎腰等動作。

浪費的這個分類是指更正缺陷所需要的所有過程。缺陷造成額外的時間、材料、能量、能力和勞動力成本支出。精益生產所實施的檢查已從單純的區分優劣產品的檢查發展到針對決定

隨著科技發展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：①大批量的生產方式；②多品種少量的生產方式；③柔性生產方式。為了適應這些不同的生產方式，目視化管理

目視化管理推進的注意事項，當出現問題時要協助當事人來共同查找原因并進行改善，千萬不要說以下傷害感情的話......

目視化管理依據人類的生理特征，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都

思想的問題解決了，還要有長期的規劃打算，精益變革不是一場運動，一開始就要有長期作戰的準備，如果你找我說我們想做一年精益試試，那我直接可以告訴你，失敗是必然的，我