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2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點(diǎn)單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對(duì)整個(gè)工廠系統(tǒng)進(jìn)行了全面系統(tǒng)地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊(cè)》供客戶

該電梯配件行業(yè)剪板機(jī)現(xiàn)行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產(chǎn)品需要300S，每個(gè)工作日生產(chǎn)100-120PCS，因客戶要求產(chǎn)品精度由原來的1.5MM提高到0.5MM，按當(dāng)前的作業(yè)方式很難

某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學(xué)沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進(jìn)行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對(duì)工藝進(jìn)行改造，化學(xué)沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對(duì)7S現(xiàn)場進(jìn)行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場管理項(xiàng)目推進(jìn)帶來一定阻力。

實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場5S 項(xiàng)目案例 一、整理 區(qū)分要與不要物品、將不要之物品處理，得到更大的空間。 二、整頓 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。 三、清掃 清除工作場所內(nèi)灰塵

一、1S：可視范圍內(nèi)不需要物品的整理 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的整理工作， 包括對(duì)可儲(chǔ)存的辦公用具、設(shè)備和文件進(jìn)行可視化管理，對(duì)突出物的整改和對(duì)廢棄物及時(shí)的處置。為了優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室的工作環(huán)

2018年8月18日，博革咨詢攜手南通某電子公司開展為期一天的5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)。本次5S培訓(xùn)課程由博革咨詢資深顧問王翙翀老師主持授課，參加課程的人員來自不同要塞部門推選的關(guān)鍵人

配電房禁止類標(biāo)識(shí)牌

配電房注意類標(biāo)識(shí)牌

配電房命令類標(biāo)識(shí)牌

配電柜標(biāo)識(shí)牌