一、在工廠內，車間管理培訓中我們常見的一些生產現象：

　　1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

　　2、工廠內，各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像行云流水一樣順暢的流下去。

　　3、生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，生產計劃不具威望。

　　4、生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

　　5、緊急訂單很多，生產計劃無法執行，所謂牽一發動全身。

　　6、生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。

　　7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難。

　　8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。

　　9、交貨經常遲延，影響公司信譽。

　　產生以上的亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規范產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作，

　　而往深層次來講，問題出在生產運作過程本身，生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產部門的附屬單位，

　　這是出現以上亂象的根源，因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度，規范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵，那么怎樣才能做好生產計劃呢？

　　二、規范生產管理制度

　　很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象，癥結主要來自于工廠未能建立一個運作的生產管理系統，生產指揮中心管控力度不夠，

　　隨意性強，隨著企業規模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習性循環的困境，因此需要加強制度建設，自銷售部門至生產部門，

　　建立健全管理制度，規范、約束大家的行為，最終建立良好的生產秩序，消除亂象，這些是做好生產管理、規范生產計劃編制的基礎。

　　產能負荷分析

　　對產能分析、了解不足，憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執行狀況不符，《生產計劃表》難以執行，生產管理不能發揮應有的功能，

　　這些就要求企業生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。

　　比較現有機器設備負荷及生產任務，得知產能過剩或不足時，可對產能進行長期調整或短期調整。

　　1、短期的產能調整

　　在未做好充分的事前計劃和準備，或者產品與數量有較大的變動，所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：

　　2、長期的產能調整

　　機器產能不足時，可考慮延長工種工時或新增設備來提升產量，對于生產要素，綜合考慮成本及生產效率等因素，可最終決定是延長工種工時還是新增設備。

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