工廠車間如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理？技術是對事務的精準掌控，管理則是對人的恰當組織和引導，很多企業(yè)的發(fā)展，瓶頸就在老板完不成從業(yè)務能手到組織管理的角色轉變，導致企業(yè)變成一盤績效很差的散沙。

　　總結一下正在發(fā)展中的企業(yè)，我們會發(fā)現(xiàn)它們通常會經(jīng)歷這樣的三個階段：創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗管理階段、發(fā)展規(guī)范管理階段和成熟壯大現(xiàn)代化管理階段。

　　創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗管理階段：企業(yè)在老板的努力之下，有能力獨立完成接到的業(yè)務、交貨并收回貨款，保證了企業(yè)的生存，但是管理模式趨于粗放式、家族化、小作坊式經(jīng)營管理，管理過程中較為隨意、人治明顯；

　　發(fā)展期規(guī)范管理階段：企業(yè)的發(fā)展方向明確、客戶穩(wěn)定、盈利呈持續(xù)增加的狀態(tài)，粗放式管理造成大量人力資源和生產(chǎn)工具的浪費，生產(chǎn)能力不能滿足客戶需求成為主要矛盾，企業(yè)需要不斷的完善制度、組織架構、職權職責、企業(yè)流程……使企業(yè)成為一個有機體以提升產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，企業(yè)家族化、作坊式、粗放型企業(yè)管理模式逐漸走向正規(guī)化、標準化、程序化，通過科學管理不斷調(diào)整策略和方法；

　　成熟期現(xiàn)代管理階段：現(xiàn)代管理強調(diào)人的主動性作用，強調(diào)激勵機制，強調(diào)人性化管理，反對單純的標準化、規(guī)范化和利潤最大化取向，主張管理中融入更多的知識含量。

　　企業(yè)進入發(fā)展期后，面臨著市場經(jīng)濟下的各種競爭，“高質量、低成本、準時交貨等提升客戶滿意度”都是企業(yè)的核心競爭力的體現(xiàn)，高質量提升商品價值和生存空間，低成本才能對客戶有吸引力。

　　面對日益激烈的競爭環(huán)境下，如何做到高質量、低成本成了眾多企業(yè)研究的對象。在發(fā)展先進制造業(yè)成為國家首要戰(zhàn)略的背景下，精益化工作作為先進制造與現(xiàn)代服務業(yè)深度融合的基本基礎，作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并非簡單地應用了一、二種新的管理手段，在一定程度上，精益生產(chǎn)是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，可以很好的解決這個問題。

　　很多企業(yè)可能也知道，也去過很多優(yōu)秀企業(yè)參觀學習，對精益生產(chǎn)多多少少有一些了解，但回到企業(yè)后發(fā)現(xiàn)就是做不到優(yōu)秀企業(yè)的效果，下面小編將從三個方面來解答一下大家的困惑：

　　一、要占領思想的高地，統(tǒng)一思想

　　精益生產(chǎn)的思想在企業(yè)中有沒有生命力，生命力有多旺盛，主要取決于公司高層的推進能力，中層的執(zhí)行能力以及基層的理解能力這關鍵的三點，只有企業(yè)從上到下的思想統(tǒng)一了，精益生產(chǎn)這個方法才有可能在企業(yè)的生花結果，才能談得上落地。

　　二、解決如何做的問題

　　思想統(tǒng)一的問題解決后自然而然回到了方法論的問題上，所有的問題都會依附于流程之中，而現(xiàn)階段企業(yè)碰到的流程性的問題，無論說到哪個都會有相應的解決工具與之對應：解決流程速度的問題可以查找精益生產(chǎn)相關的工具和方法；解決流程穩(wěn)定性與波動性的問題，可以查找六西格瑪相關的工具和方法；現(xiàn)有流程能力不夠無法解決問題那就查找流程設計相關的工具和方法。

　　三、持之以恒地去做改善

　　精益生產(chǎn)之所以受到大家的認可和推崇，是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開的，任何一件事情，如果找對了方向，就好比推動車輪，剛開始比較慢，經(jīng)過一代代的努力，車輪終究會越滾越快，迸發(fā)出驚人的成果。

　　從以上這幾點來看，要想精益生產(chǎn)管理在企業(yè)真正落地，需要全員參與，把各環(huán)節(jié)業(yè)務的工作方式形成標準，而且在標準的前提下不斷的持續(xù)改善，才能不斷的提升企業(yè)競爭力。