什么是SMED方法

 

    SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)，設(shè)備快速換模（SMED）是精益生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)核心技術(shù)，同精益生產(chǎn)追求“零庫存”的目標(biāo)類似，設(shè)備快速換模方法提出的口號(hào)是“一分鐘換模”。通過SMED方法的運(yùn)用，縮短模型切換時(shí)間，壓低產(chǎn)品庫存，進(jìn)而壓縮資金和廠房，最大程度地節(jié)約成本，積極適應(yīng)多品種、小批量的市場(chǎng)需求。

 

    SMED將可能的換線時(shí)間縮到最短（即時(shí)換線），它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng) 一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。

 

    SMED方法的基本要求

 

    SMED方法的運(yùn)用有四個(gè)基本要求：

 

    第一、嚴(yán)格區(qū)分作業(yè)是內(nèi)部操作還是外部操作；

 

    第二、盡可能將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作，減少停機(jī)時(shí)間；第三、

 

    如果內(nèi)部操作確實(shí)無法轉(zhuǎn)化為外部操作，則考慮如何縮短內(nèi)部操作時(shí)間；

 

    第四、開展徹底、細(xì)致的5S管理，做好基礎(chǔ)管理工作。