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在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，存在著許許多多的浪費，我們經(jīng)常提到的是精益生產(chǎn)的七大浪費，但實際上精益管理中典型的浪費主要存在以下八個方面：

　　1.不必要的運輸

　　在流程中把在制品從一地搬運到另一地（即便只是短距離）；或是必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。

　　2.過度處理或不正確的處理

　　采取不必要的步驟以處理零部件；因為工具與產(chǎn)品設計不良，導致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當產(chǎn)品超出必要的質(zhì)量時，也會造成浪費。有時，必須做一些額外的“工作”，以填補多出的時間，避免無所事事地等候。

　　3.生產(chǎn)過剩

　　過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品，這通常會造成其他的浪費，例如人員過多、因存貨過多而導致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨，或是排隊等候的大批信息。

　　4.在現(xiàn)場等待的時間

　　員工只是在一旁監(jiān)視自動化機器，還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、生產(chǎn)力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。
　　5.未被使用的員工創(chuàng)造力

　　由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，從而使員工失去改進和學習的機會。

　　6.瑕疵

　　生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。

　　7.不必要的移動搬運

　　員工在執(zhí)行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價值的動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動也是浪費。

　　8.存貨過剩

　　過多的原材料、在制品或者最終的成品，導致較長的提前期，堆積過時品、毀損品、較高的運輸與儲存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長準備期等。