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　　企業(yè)為什么要實(shí)施精益管理？實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0成為時(shí)下熱點(diǎn)話題。大量行業(yè)人士認(rèn)為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4、0離不開精益管理，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4、0的四個(gè)軸心，其中，精益化是其他三化的基礎(chǔ)。那么企業(yè)面對(duì)精益管理，應(yīng)從哪方面入手？下面跟博革小編一起來了解一下吧。

　　1、統(tǒng)一精益的思想

　　從表面上看，精益系統(tǒng)是幫助企業(yè)打造一個(gè)持續(xù)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、低成本、短交期、多品種小批量的生產(chǎn)和運(yùn)營體系。但是實(shí)質(zhì)上，精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在人、在如何用系統(tǒng)的方法培養(yǎng)人解決問題的能力以及通過使用工具養(yǎng)成有科學(xué)性的思考能力。

　　所以，企業(yè)必須要先培養(yǎng)員工的精益思想。首先，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要虛心學(xué)習(xí)精益思想，并以強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力為依托導(dǎo)入精益改善活動(dòng)，引導(dǎo)員工動(dòng)手；其次從身邊能做的小改善、微改善開始做起，讓員工切實(shí)體會(huì)到改變的好處，員工才會(huì)去主動(dòng)、積極做出改變，進(jìn)一步樹立興趣和信心。

　　2、采取精益行動(dòng)

　　解決如何做的問題后自然而然要回到了方法論的問題上，因?yàn)樗械膯栴}都會(huì)依附于流程之中。但是，每個(gè)企業(yè)的精益化進(jìn)度不同，所采取的相關(guān)行動(dòng)和方法也會(huì)不同。舉個(gè)例子，從工廠的浪費(fèi)環(huán)節(jié)來看，工廠中常見的浪費(fèi)有八種：等待浪費(fèi)；搬運(yùn)浪費(fèi)；不良浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；加工浪費(fèi)；庫存浪費(fèi)；制造過多（過早）浪費(fèi)；事后管理浪費(fèi)。針對(duì)不同的浪費(fèi)行為需要采取不同的精益行動(dòng)，針對(duì)庫存浪費(fèi)可以減少大批量生產(chǎn)、減少大批量采購等，但有些企業(yè)始終能保持少庫存或者低庫存，所以這一點(diǎn)對(duì)他們并不適用，轉(zhuǎn)而制造過多（過早）浪費(fèi)極為嚴(yán)重，則需要采取相應(yīng)的行動(dòng)。

　　3、堅(jiān)持不懈進(jìn)行改善活動(dòng)

　　精益的本質(zhì)就是不斷地改善，它不要求企業(yè)擁有一個(gè)專業(yè)的團(tuán)隊(duì)管理精益工作，卻要求每個(gè)員工都參與到改善工作中來。作為精益的創(chuàng)造企業(yè)豐田沒有專門管理精益生產(chǎn)的專職人員，但他們的精益生產(chǎn)卻做得很好，這就源于他們不斷的改善活動(dòng)。

　　總之，精益在于企業(yè)生產(chǎn)的每個(gè)角落、每個(gè)環(huán)節(jié)，孜孜不倦的改善活動(dòng)就是精益的出發(fā)點(diǎn)。在企業(yè)走向工業(yè)4.0的路上，精益是基礎(chǔ)，也是過程。當(dāng)然，作為回報(bào)，精益可以讓企業(yè)比對(duì)手更高效地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智慧化和智能化等三化建設(shè)，為三化建設(shè)提供支持。

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