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　　中國是世界最大的制造業國家，有“世界工廠”的稱號！作為制造業生產大國，工廠遍地都是。一個良好的生產車間作為工廠第一現場不僅體現了企業的生產制造力同時也代表了企業形象。生產車間實施6s管理后會有哪些變化？下文就一起來了解一下吧。

　　1、干凈整齊的生產車間

　　實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，并根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位。5個月之后，雜亂無章的現場變得規范、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。

　　2、分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜

　　6S管理實施之后，企業車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質。

　　3、實施目視管理的現場

　　在6S實施之前的辦公區域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向，甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識。

　　4、激發員工無窮的創意

　　6S管理的實施激發了這家企業員工無窮的創意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創意不但保持了現場的整齊，還節約了大量的用水。廠區的指路牌更是體現了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區、辦公樓的方向。

　　6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。